봄철 야외활동이 많아지면서 진드기 물림에 대한 걱정이 커지고 있습니다. 최근 저 역시 야외활동 후 몸에서 진드기를 발견하는 경험을 했는데요, 실제 사진과 함께 진드기 종류, 감염 위험, 증상, 예방법까지 SEO에 최적화된 정보로 정리해드립니다.진드기란? 종류와 특징진드기는 주로 숲, 풀밭, 산책로 등에서 발견되는 작은 절지동물로, 사람이나 동물의 피부에 붙어 피를 빨아 먹으며 다양한 질병을 옮길 수 있습니다. 국내에서 흔히 발견되는 진드기는 참진드기(경진드기, Hard Tick)와 털진드기(좀진드기 유충)가 있습니다.참진드기: 몸이 단단한 등껍질로 덮여 있고, 흡혈 시 몸이 크게 팽창합니다. 대표적으로 소참진드기, 개참진드기 등이 있습니다.털진드기(좀진드기 유충): 매우 작고 붉은색을 띠며, 유충 단계에..

7. Z-Folding vs Sheet Stacking 심층 비교비교 항목Z-Folding 방식Sheet Stacking 방식공정 개요분리막을 연속 공급하며 전극을 교차 삽입하여 폴딩 적층미리 컷팅된 전극과 분리막을 시트 형태로 차례로 적층속도빠름 (0.3~0.5초/장)보통 (0.7~1.0초/장)장비 복잡도높음 (정밀 장력 제어 필요)중간 (이송 시스템 위주)정렬 정밀도±100μm 수준±50μm 이하 구현 가능분리막 주름 발생률있음 (제어기술 필수)거의 없음AI 비전 활용주로 정렬 보정 목적전극 위치 보정 및 불량 분류적용 제품군EV용 파우치셀 등 대형 전지IT용 중소형 셀 또는 고정밀 전지8. 대표 장비사 기술 비교장비사주력 기술스택 속도특장점삼성SDI 협력 A사Z-Folding 전용 장비0.35초/장..

최신 2차 전지 스태킹 장비 기술 동향2차 전지의 생산 효율성과 품질을 좌우하는 핵심 공정 중 하나가 스태킹(Stacking) 공정입니다. 이 글에서는 최신 스태킹 장비의 기술 트렌드와 구성 요소, 그리고 주요 제조사들의 기술 차별화 요소까지 자세히 다룹니다.1. 최신 스태킹 방식의 기술 트렌드Z-folding 자동화 기술고속화: 장당 0.3~0.5초 수준의 고속 적층 가능정전기 대응: 분리막 및 전극 정전기 방지 장치 내장분리막 장력 제어: 실시간 피드백 제어로 주름 방지시트 시퀀셜 스태킹(Sheet Stacking)AI 비전 기반 정렬: 2D 마킹 인식 → ±50μm 이하 정밀도이중 픽업 시스템: 양극/음극 동시 피딩으로 사이클 타임 단축히트 프레싱: 적층 후 프레스 단계 자동 통합2. 핵심 구성 장..

2차 전지 제조 공정에서 스태킹(Stacking)은 양극, 음극, 분리막을 정밀하게 적층하여 하나의 셀을 형성하는 핵심 기술입니다. 본 글에서는 Z-folding과 시트 스태킹 방식, 주요 기술 구성 요소, 장비 구성, 불량 사례 및 최신 기술 트렌드까지 상세히 소개합니다.스태킹 공정 기술의 정의스태킹은 2차 전지의 양극(AE), 음극(CE), 분리막(Separator)을 일정한 순서로 정밀하게 적층하는 과정입니다. 셀의 안정성, 수명, 에너지 밀도에 직접적인 영향을 주며, 정밀도와 반복 정합성이 핵심입니다.스태킹 방식의 기술 분류Z-Folding 방식개요: 연속된 분리막을 Z자 형태로 접으며 전극을 교대로 삽입장점: 고속 생산, 분리막 연속 공급으로 장비 간소화기술 포인트: Z-fold tension ..

알루미늄 제품의 내구성과 외관을 향상시키기 위한 대표적인 후처리 방식 중 하나가 바로 아노다이징입니다. 특히 산업 현장에서 널리 사용되는 하드 아노다이징(Hard Anodizing)은 기계 부품, 전자 장비, 항공 및 군수 산업 등 다양한 분야에서 필수적인 표면 처리 방식입니다. 최근에는 이와 별도로 화이트 하드 아노다이징이 주목받고 있습니다.1. 하드 아노다이징이란?하드 아노다이징은 알루미늄 표면에 두껍고 단단한 산화 피막을 형성하는 전해 산화 공정입니다. 표준 아노다이징보다 높은 전류 밀도와 낮은 온도 조건에서 수행되며, 일반적으로 피막 두께는 25~100μm 정도입니다. 이 피막은 내마모성, 내식성, 절연성이 매우 뛰어나며, 기계적 강도가 요구되는 부품에 적합합니다.2. 화이트 하드 아노다이징이란?..

2차 전지 스태킹(Stacking) 공정의 이해📌 1. 스태킹(Stacking) 공정이란?스태킹 공정은 **파우치형 2차 전지 제조에서 양극, 음극, 분리막을 순차적으로 적층(Stacking)**하여 셀(Cell)을 구성하는 핵심 단계입니다.배터리의 성능, 수명, 안정성을 좌우하는 만큼 고정밀 고속 생산 기술이 요구됩니다.✅ 목적정밀한 위치 정렬(Alignment)이물/결함 없이 고속 적층전기적 안정성과 일관된 용량 확보⚙️ 2. 왜 스태킹인가?파우치형 배터리 셀은 내부 공간을 효율적으로 활용하기 위해 "적층형 구조"를 채택합니다.기존 원통형의 권취 방식(Winding)에 비해 다음과 같은 장점이 있습니다:항목권취(Winding)스태킹(Stacking)구조말아서 감음종이처럼 겹침장점생산성 우수열방산/공..

🔋 1. 2차 전지 개요📌 1-1. 2차 전지란?2차 전지(Secondary Battery)는 재사용이 가능한 충전식 전지를 의미합니다. 1차 전지(알카라인 전지 등)는 한 번 방전되면 폐기해야 하지만, 2차 전지는 반복적인 충전과 방전이 가능하여 스마트폰, 전기차, 에너지 저장장치(ESS) 등 광범위한 산업에 필수적인 부품으로 자리잡고 있습니다.구분1차 전지2차 전지사용 방식1회용충·방전 반복 가능대표 예시알카라인, 망간 전지리튬이온전지, 납축전지주요 용도리모컨, 시계 등스마트폰, EV, ESS 등⚙️ 1-2. 2차 전지의 기본 구조2차 전지는 크게 네 가지 주요 구성 요소로 이루어져 있습니다.양극 (Cathode)리튬이온을 방출하는 역할주로 NCM(니켈·코발트·망간), LFP(리튬인산철) 소재 사..

질화 열처리란? 원리부터 종류, 적용 부품까지 완벽 정리질화 열처리(Nitriding)는 금속, 주로 철강 재료 표면에 질소를 확산시켜 표면 경도를 높이는 표면 경화 열처리 기술입니다. 낮은 온도에서 처리되어 변형이 적고, 높은 경도와 내마모성을 확보할 수 있어 정밀 부품이나 고급 부품에 주로 적용됩니다.1. 질화 열처리란?질화 열처리는 500~600℃의 비교적 낮은 온도에서 금속 표면에 질소를 확산시켜 질화물(Nitrides)을 형성하는 공정입니다. 탄소를 사용하는 침탄 열처리와는 달리, 질소를 이용해 더 얇지만 더 높은 경도의 표면을 얻을 수 있습니다. 2. 질화 열처리의 원리강에 포함된 합금 원소(알루미늄, 크롬, 몰리브덴 등)와 질소가 반응하여 표면에 질화물(예: AlN, CrN, MoN)을 형성..

침탄 열처리란? 원리부터 종류, 적용 분야까지 완벽 정리침탄 열처리(Carburizing Heat Treatment)는 금속, 특히 저탄소강 표면에 탄소를 확산시켜 경도를 향상시키는 표면 열처리 기술입니다. 침탄 처리는 내마모성이 중요한 기계 부품에 필수적으로 사용되며, 자동차 산업에서 매우 광범위하게 활용됩니다.1. 침탄 열처리의 정의침탄 열처리는 주로 저탄소강을 고온(약 850~950℃)으로 가열하고, 탄소 함량이 높은 환경에 노출시켜 금속 표면에 탄소를 침투시키는 열처리 공정입니다. 이후 급냉(퀜칭)을 통해 표면은 매우 단단해지고, 내부는 연성을 유지하여 강인한 구조를 얻을 수 있습니다.2. 침탄 열처리의 원리철강을 고온에서 유지하면 결정격자가 확장되어 탄소 원자가 금속 표면에 쉽게 침투할 수 있습..

안전성과 수명을 갖춘 차세대 배터리, LFP 배터리(Lithium Iron Phosphate Battery)의 모든 것최근 전기차(EV), 에너지 저장장치(ESS), 전동공구 등 다양한 산업 분야에서 LFP 배터리(Lithium Iron Phosphate Battery)에 대한 관심이 급증하고 있습니다. 높은 안전성과 긴 수명을 갖춘 이 배터리는 리튬이온전지의 한 종류로, 코발트와 니켈을 사용하지 않는 친환경적인 특성까지 갖추고 있어 차세대 표준 배터리 기술로 주목받고 있습니다.LFP 배터리란?LFP 배터리는 리튬인산철(LiFePO4)을 양극재로 사용하는 리튬이온 배터리입니다. 1996년 텍사스 대학의 존 굿이너프(John B. Goodenough) 교수가 처음 개발한 이후, 기술 개선을 통해 상용화되었..