화이트 하드 아노다이징 vs 일반 하드 아노다이징: 차이점과 선택 기준

 

알루미늄 제품의 내구성과 외관을 향상시키기 위한 대표적인 후처리 방식 중 하나가 바로 아노다이징입니다. 특히 산업 현장에서 널리 사용되는 하드 아노다이징(Hard Anodizing)은 기계 부품, 전자 장비, 항공 및 군수 산업 등 다양한 분야에서 필수적인 표면 처리 방식입니다. 최근에는 이와 별도로 화이트 하드 아노다이징이 주목받고 있습니다.

1. 하드 아노다이징이란?

하드 아노다이징은 알루미늄 표면에 두껍고 단단한 산화 피막을 형성하는 전해 산화 공정입니다. 표준 아노다이징보다 높은 전류 밀도와 낮은 온도 조건에서 수행되며, 일반적으로 피막 두께는 25~100μm 정도입니다. 이 피막은 내마모성, 내식성, 절연성이 매우 뛰어나며, 기계적 강도가 요구되는 부품에 적합합니다.

2. 화이트 하드 아노다이징이란?

화이트 하드 아노다이징은 하드 아노다이징의 일종으로, 밝은 회색 또는 거의 흰색에 가까운 산화 피막을 생성하는 공정입니다. 이는 고순도 알루미늄과 매우 정밀한 공정 조건이 요구되며, 반도체, 의료기기, 정밀 광학 장비와 같은 고청정도 환경에서 자주 사용됩니다.

3. 공정 조건 비교

• 일반 하드 아노다이징: 황산 기반 전해액, 낮은 온도(-5℃ 이하), 고전류 밀도
• 화이트 하드 아노다이징: 고순도 전해액, 정밀 온도 제어, 알루미늄 99.7% 이상 사용

4. 외관 차이

• 일반 하드 아노다이징: 어두운 회색, 갈색 또는 검정색 계열 (합금과 두께에 따라 다름)
• 화이트 하드 아노다이징: 밝은 은색에서 흰색 계열 (고반사율과 미려한 외관)

5. 내구성 및 성능 비교

두 방식 모두 높은 경도와 내마모성을 제공하지만, 화이트 하드 아노다이징은 특히 청정도와 반사율을 중시하는 분야에서 그 가치를 발휘합니다.

• 경도: 비커스 경도 400~600 (두 방식 모두 유사)
• 내식성: 염수 분무 시험에서 1,000시간 이상 견딤
• 청정도: 화이트 하드는 파티클 최소화 공정

6. 적용 분야

일반 하드 아노다이징

• 산업용 기계 부품
• 항공기 프레임, 방산 장비
• 자동차 엔진 부품
• 로봇, 자동화 설비 등

화이트 하드 아노다이징

• 반도체 공정용 파츠
• 의료기기, 바이오 장비
• 광학/레이저 장비 부품
• 청정 환경용 설비 부품

7. 장단점 비교

색상	어두운 회색~갈색	밝은 회색~흰색
표면 반사율	낮음	높음
내식성	우수	매우 우수
청정도	일반 수준	청정 환경 대응
공정 난이도	중간	높음
적용 소재	대부분 알루미늄 합금	고순도 알루미늄 필요

8. 결론 및 선택 기준

제품의 용도와 요구 조건에 따라 적절한 아노다이징 방식을 선택하는 것이 중요합니다.

• 일반 하드 아노다이징은 내구성과 비용 효율이 중요한 산업 제품에 적합합니다.
• 화이트 하드 아노다이징은 외관, 청정도, 반사율이 요구되는 정밀 산업에서 활용됩